激光焊接技术优点

激光焊接技术优点

激光焊接技术优点，激光焊接是利用激光的辐射能量来实现有效焊接的工艺，它是通过特定的方式来激励激光活性介质，当光束与工件接触时， 在温度达到材料熔点时便可进行焊接。下面来看看激光焊接技术优点吧。

　　激光焊接技术优点1

一、光束不会偏移

自动激光焊接机中的激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。

二、被焊接工件变形极小

自动激光焊接机被焊接工件变形极小，几乎没有连接间隙，焊接深度比高，例如焊缝宽度很小，连接间隙实际为零，焊接质量比传统方法高。而且用激光焊接技术，既提高了工件表面的美观，又降低了板材使用量，由于零件焊接部位几乎没有变形，不需要焊后热处理，还提高了车身的刚度。

三、可实现光束按时间与空间分光

可以实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。

四、焊接灵活

可焊接难以接近的'位置，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性，不会损害产品表面，无划伤，焊接面积小。

　　激光焊接技术优点2

激光焊锡优势

激光焊锡送丝装置搭配激光加热的特性占用空间较小，相较于传统焊锡机比较不易干涉，激光焊锡对于工件的适应性更强，激光焊锡时，激光只对光斑所照射到的部分进行加热，局部温度上升较快，很快就能够使焊点达到焊接要求的温度，因为升温快时间短，焊点周围区域温度上升有限，故而对其他元件影响较小。

激光焊锡采用非接触式焊接，不会对焊接元器件产生压力，可很好的防止因为压力对器件产生的影响，激光锡焊几乎没有耗材，也不需要频繁调机。而且激光焊接时焊接温度稳定，焊接质量稳定。

激光焊锡，光斑可达微米级别，焊接精度远远高于传统焊锡机的焊接精度；在激光锡焊的过程中，因为焊点小，焊盘散热快，有必要选用温度控制激光锡焊系统，现在激光温度模组每秒1000次的温度收集速度。智能化的控制系统和高频率的温度收集运算能确保在焊接过程的温度精准性，大大避免了温度过载和温度缺乏的缺点。

激光焊锡机优势明显，缺点也不可忽视，激光锡焊的缺点在于设备价格较高；需逐点焊接，生产效率较热风、红外等再流焊方法低。因而适合于对质量要求特别高的产品和必须采用局部加热的产品。

激光自动焊锡机器人是21世纪最新的焊接工艺设备，是在传统自动烙铁焊锡机基础上的新的应用升级，也是符合为了电子设备精密生产的必不可少的设备

　　激光焊接技术优点3

1、能量密度高度集中，焊接时加热和冷却速度极快．热影响区小，焊接应力和变形很小；

2、非接触加工，对焊件不产生外力作用，适合焊接难于接触的部位；

3、激光可以通过光学入件进行传输和变换，易于与机器人配合，自动化程度和生产效率高；

4、焊接工艺稳定，焊缝表面和内在质量好，性能高；

5、能够焊接高熔点、高脆性的难熔金属、陶瓷、有机玻璃和异种材料；

6、绿色环保，没有污染；

7、不受电场磁场干扰．不需要真空保护。

激光焊接的缺点主要有：

1、焊接淬硬性材料时易形成硬脆接头；

2、合金元素蒸发造成焊缝产生气孔和咬边；

3、对焊件装配、夹持及激光束精确调整要求较高；

4、能源转换效率低，设备昂贵，焊接成本较高。激光焊接机相比传统焊接机的优点

激光焊和电子束焊部属于高能密度焊，在焊接特点上有很多相似性，但是也有显著的区别。电子束焊—般在真空环境下进行，因此焊接过程不发生氧化，焊缝光滑美观，焊接质量良好。但是焊件尺才和形状受真空室限制，焊接大型结构需要采用大真空室，结果导致设备成本大大提高，真空时间大大延长，生产效率降低。激光焊接无需在真空环境下进行，焊接实施非常方便，对焊件尺寸和形状限制较小。

但是为了保证焊接质量，一般需要采用保护气体和保护装置。

激光焊接时材料对激光的反射率很高，大部分能量被材料反射而损失掉，仅有很少部分能量被材料吸收用来加热焊件。电子束不被材料反射，大部分被吸收用来加热焊件，阅此激光的有效利用功率很低。

激光器和电子束焊机设备成本随功率变化的趋势不同。在几千瓦的功率范围内，激光器的成本低于电子束焊机；在几万瓦的功率范围内，电子束焊机的成本低于激光器；在中间功率范围内，二者成本相当。

激光焊和电子束好各有优势，适用于不同的焊接对象和领域。焊接大厚板时优先选用电子束焊，焊接薄板时优先选用激光焊。随着激光技术的进步，激光器功率不断提高，成本不断降低，激光焊接在厚板焊接方面的应用也在逐渐增加。